高标准环氧树脂涂料

时间:2021-01-14 13:08:36

由于管道施d6a854工周期长,一般要求,如果土壤电阻率小于20Q.m,就要安装镁阳极进行临时保护,并通过测试桩与管道连接。而当外加电流阴极保护投用后,再拆除临时保护。

管道防腐层是长距离输送管道的第一道屏障,直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。同样材质的管道,有的可以持续使用几十年,有的几年就发生腐蚀泄露,就是因为它们采用了不同的内外防腐工艺。以国际规范,埋地金属管道均采用防腐层与阴极保护相结合的保护方法。目前国内外常用的钢制管道外防腐工艺主要有石油沥青防腐、胶带防腐、高压静电喷涂防腐、熔结环氧粉末(FBE)防腐、双层熔结环氧粉末、3PE2PE 结构防腐等;内防腐工艺主要有液态环氧涂料防腐、纳米陶瓷涂料防腐、熔结环氧粉末(FBE)防腐等。


推荐温度使用范围 :气体≤180℃ 液体≤150℃ 气体≤130℃ 液体≤ 100℃。

管道外防腐层的作用是将腐蚀介质与被保护金属表面隔开,在埋地管道防腐工程中,防腐工序占有重要的位置,对延长管道的使用寿命、维持正常使用及增加运行安全性都有十分重要的意义。

TPEP防腐钢管的产品特性:。

作为埋地管道外腐层,其性能要求如下:(1) 良好的防潮、防水性;(2) 较强的机械强度(包括抗冲击强度、耐弯曲性、耐磨性、针入度等指标);(3) 好的耐阴极剥离性能;(4) 防腐层对钢材表面有良好的粘结性;(5) 良好的电绝缘性能;(6) 较好的耐化学性能和抗老化性能;(7) 易于施工,易于补口、补伤;3PE 防腐:3PE 是比较完善的防腐结构,欧洲从1965年就开始使用挤压聚乙烯两层结构涂层,自80 年代中期推出了挤压聚乙烯三层结构,已经在很多著名的长输管线工程中得到应用,是目前为止最优秀的外防腐结构,他结合了高密度聚乙烯包覆和熔结环氧粉末的优点。该体系环氧粉末与钢管表面结合牢固,利用高密度聚乙烯耐机械损伤,两层之间特殊的胶层使三者形成分子键结合的复合结构,从而实现了防腐性能、力学性能的良好结合,具有粘结力强、绝缘性能好、吸水率低、耐水、耐酸碱腐蚀、耐老化、抗冲击、抗土壤应力、柔韧性好、抗阴极剥离力强和优良的机械性能。

特种涂料。

主要应用于石油、天然气长输管道中,缺点是其综合造价相对比较高。熔结环氧粉末:环氧粉末属热固性防腐涂料,由于没有有机溶剂,施工时不考虑防火,不污染环境,材料损耗少,利用率达95% 以上。

涂层具有固化时间短,附着力强,耐磨性好,抗土壤应力好,阴极剥离半径小,耐高温、耐酸碱介质等特点,是目前较为优秀的防腐涂层。目前国外96% 以上的管道工程采用该种涂层防腐,国内已实现了大规模机械化生产作业。近几年在青海油田输气管线、浦东机场航空油管线、天津航空油管线、长庆气田集气管线以及诸多长输管道的河流定向钻穿越等重点工程上广泛采用。

高标准环氧树脂涂料

根据应用范围和排流设备的不同性能,分直接排流、极性排流、强制排流三种。对交流干扰电压的防护,不少国家都制定有技术规定,主要是采用安全距离和管道泄流两类方法使管道免遭损害。

通过几年的施工,积累了较丰富的实践经验,该种涂层和目前其它涂层相比,价格较低。3PE 防腐的工艺有侧缠式和抱覆式两种,根据管径来分,∮ 219 以上的管线由于管线自重重和刚性强,适合采用侧缠式,∮ 219 以下管线由于自重轻和刚性差,旋转过程中容易产生摔动,只能采用直传动抱覆式,